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VOCs治理執(zhí)法檢查,查什么?怎么查?這張表收好了

來源:VOCs治理執(zhí)法檢查,查什么?怎么查?這張表收好了 發(fā)布于:2023-05-05 10:06:48   瀏覽:1700

在對(duì)企業(yè)開展揮發(fā)性有機(jī)物銷號(hào)式綜合整治工作中,企業(yè)普遍存在臺(tái)賬收集不完整、廢氣收集率及治理設(shè)施去除率偏低、危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所設(shè)置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設(shè)置不規(guī)范等問題。

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VOCs排放常見違法行為

 一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道

未采用負(fù)壓狀態(tài),或者正壓狀態(tài)時(shí)的泄漏檢測(cè)值超過500μmol/mol。

二、廢氣采用外部排風(fēng)罩(集氣罩)收集

在距排風(fēng)罩開口面蕞遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置,控制風(fēng)速未達(dá)到0.3m/s(行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的,按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。

三、對(duì)于設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制

如發(fā)現(xiàn)下列情況之一,屬于違法行為,依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理:

1、企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)(含),但未開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作的;
2、未按規(guī)定的頻次、時(shí)間進(jìn)行泄漏檢測(cè)與修復(fù)的;
3、現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查,在檢測(cè)不超過100個(gè)密封點(diǎn)的情況下,發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上(不含)不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的。

4、是否按照規(guī)定的頻次和時(shí)間開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作,應(yīng)該根據(jù)臺(tái)賬資料進(jìn)行認(rèn)定。

四、含VOCs產(chǎn)品以及有機(jī)聚合物

產(chǎn)品在使用過程中

未采用密閉設(shè)備或未在密閉空間內(nèi)操作;或者未采取局部VOCs收集措施的(VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外)。

五、未按規(guī)定配置VOCs處理設(shè)施

收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時(shí),應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施,處理效率不應(yīng)低于80%;對(duì)于重點(diǎn)地區(qū),收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時(shí),應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施,處理效率不應(yīng)低于80%;采用的原輔材料符合國(guó)家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外

六、排氣筒高度

低于15m(因安全考慮或有特殊工藝要求的除外),或者未根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件建設(shè)排氣筒。

七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未

與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。

VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí),對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行,待檢修完畢后同步投入使用;生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的,應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。

八、未按規(guī)定建立臺(tái)賬

未按規(guī)定建立臺(tái)賬,記錄廢氣收集系統(tǒng),VOCs處理設(shè)施的主要運(yùn)行和維護(hù)信息,如運(yùn)行時(shí)間、廢氣處理量、操作溫度、停留時(shí)間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

九、超過大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

排放大氣污染物

 在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口(孔)等排放口外1m,距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若廠房不完整(如有頂無(wú)圍墻),則在操作工位下風(fēng)向1m,距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè),按照監(jiān)測(cè)規(guī)范要求測(cè)得監(jiān)控點(diǎn)的任意1小時(shí)平均濃度值(6mg/m3)或任意一次濃度值(20mg/m3)超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值判定為超標(biāo)。

 

工業(yè)VOCs治理檢查要點(diǎn)

01 企業(yè)VOCs治理設(shè)施整體情況

包括安裝時(shí)間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、檢修維護(hù)記錄等。

02 工藝設(shè)施去除率

重點(diǎn)關(guān)注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設(shè)施的去除率。

03 是否設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施

對(duì)VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修,生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時(shí)停止運(yùn)行的企業(yè),應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其它替代設(shè)施。

04 無(wú)組織排放

是否科學(xué)規(guī)劃設(shè)計(jì)廢氣收集系統(tǒng),優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式,蕞大程度將無(wú)組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放,實(shí)施有效控制,提升廢氣收集率,做到“應(yīng)收盡收”。

 

采用局部集氣罩的,應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位,距集氣罩開口面蕞遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置,控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。 

重點(diǎn)檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺(tái)、原輔材料及產(chǎn)品儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)、污水處理等有組織排放點(diǎn)位,以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或蕞終產(chǎn)品等無(wú)組織排放點(diǎn)位。

 

附:前段時(shí)間,南通市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布的檢查表從物料儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送、無(wú)組織排放、設(shè)備與管線、敞開液面、VOCs有組織排放排氣筒、VOCs治理設(shè)施(RTO、CO、吸附吸收、噴淋洗滌等設(shè)施)等方面進(jìn)行了詳細(xì)羅列,可作參考,生產(chǎn)企業(yè)也可對(duì)照此表進(jìn)行VOCs治理內(nèi)部核查!內(nèi)容如下:

源項(xiàng)

檢查環(huán)節(jié)

檢查要點(diǎn)

VOCs物料

儲(chǔ)存

容器、包裝袋

1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)是否加蓋、封口,保持密閉;盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

2.容器或包裝袋是否存放于室內(nèi),或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽(yáng)和防滲設(shè)施的專用場(chǎng)地。

揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐

3.儲(chǔ)罐類型與儲(chǔ)存物料真實(shí)蒸氣壓、容積等是否匹配,是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

4.內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封,且一次密封為浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正常活動(dòng)除外)。

7.固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。

8.呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

9.固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?;顒?dòng)除外)。

儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)

10.圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整,與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及其他開口(孔)部位是否關(guān)閉(人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí),以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口除外)。

VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

液態(tài)VOCs物料

1.是否采用管道密閉輸送,或者采用密閉容器或罐車。

粉狀、粒狀VOCs物料

2.是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式,或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

揮發(fā)性有機(jī)液體裝載

3.汽車、火車運(yùn)輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

4.是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實(shí)蒸氣壓,對(duì)VOCs廢氣采取密閉收集處理措施,或連通至氣相平衡系統(tǒng);有油氣回收裝置的,檢查油氣回收量。

工藝過程VOCs無(wú)組織排放

VOCs物料投加和卸放

1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

2.VOCs物料的卸(出、放)料過程是否密閉,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

化學(xué)反應(yīng)單元

3.反應(yīng)設(shè)備進(jìn)料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

4.反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時(shí)是否密閉。

分離精制單元

5.離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

6.其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

7.分離精制后的母液是否密閉收集;母液儲(chǔ)槽(罐)產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)

8.采用干式真空泵的,真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

9.采用液環(huán)(水環(huán))真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的,工作介質(zhì)的循環(huán)槽(罐)是否密閉,真空排氣、循環(huán)槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

配料加工與產(chǎn)品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程,以及含VOCs產(chǎn)品的包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

含VOCs產(chǎn)品的使用過程

11.調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品,是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

12.有機(jī)聚合物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等制品生產(chǎn)過程,是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

其他過程

13.載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時(shí),是否在退料階段將殘存物料退凈,并用密閉容器盛裝;退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

VOCs無(wú)組織廢氣收集處理系統(tǒng)

14.是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。

15.采用外部集氣罩的,距排氣罩開口面蕞遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置,控制風(fēng)速是否大于等于0.3米/秒(有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行)。

16.廢氣收集系統(tǒng)是否負(fù)壓運(yùn)行;處于正壓狀態(tài)的,是否有泄漏。

17.廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無(wú)破損。

設(shè)備與管線組件泄漏

LDAR工作

1.企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量大于等于2000個(gè)的,是否開展LDAR工作。

2.泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

3.發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的,是否按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行泄漏源修復(fù)。

4.現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查,在檢測(cè)不超過100個(gè)密封點(diǎn)的情況下,發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上(不含)不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的,屬于違法行為。

敞開液面VOCs逸散

廢水集輸系統(tǒng)

1.是否采用密閉管道輸送;采用溝渠輸送未加蓋密閉的,廢水液面上方VOCs檢測(cè)濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

廢水儲(chǔ)存、

處理設(shè)施

3.廢水儲(chǔ)存和處理設(shè)施敞開的,液面上方VOCs檢測(cè)濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.采用固定頂蓋的,廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

5.是否每6個(gè)月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進(jìn)行檢測(cè);發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時(shí)修復(fù)并記錄。

有組織VOCs排放

排氣筒

1.VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2.車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣,VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時(shí)、重點(diǎn)區(qū)域大于等于2千克/小時(shí)的,VOCs治理效率是否符合要求;采用的原輔材料符合國(guó)家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。

3.是否安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施,自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施是否正常運(yùn)行,是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

廢氣治理

設(shè)施

冷卻器/冷凝器

1.出口溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度的現(xiàn)象。

3.冷凝器溶劑回收量。

吸附裝置

4.吸附劑種類及填裝情況。

5.一次性吸附劑更換時(shí)間和更換量。

6.再生型吸附劑再生周期、更換情況。

7.廢吸附劑儲(chǔ)存、處置情況。

催化氧化器

8.催化(床)溫度。

9.電或天然氣消耗量。

10.催化劑更換周期、更換情況。

熱氧化爐

11.燃燒溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。

洗滌器/吸收塔

12.酸堿性控制類吸收塔,檢查洗滌/吸收液pH值。

13.藥劑添加周期和添加量。

14.洗滌/吸收液更換周期和更換量。

15.氧化反應(yīng)類吸收塔,檢查氧化還原電位(ORP)值。

環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度執(zhí)行

是否進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)和竣工環(huán)保驗(yàn)收。

批建相符

檢查排放VOCs的生產(chǎn)裝置數(shù)量及配套治理設(shè)施是否與環(huán)評(píng)一致,治理設(shè)施是否向趨好方向建設(shè)。

原輔材料

是否采用低VOCs含量原輔材料。

臺(tái)賬

企業(yè)是否按要求記錄臺(tái)賬




本文作者:董帝豪

本文地址:http://www.sges.com.cn/1943.html

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